（1）予壓階段：由予壓機首先對物料進行予壓縮。
（2） 加壓階段：以予壓的物料被強制壓入對輥中間進行壓制（又稱再排氣）直到完全合模，達到較大壓力。
（3） 脫模階段：合模后隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球腔開始不斷地分開，解除了對球壞的壓緊力，在壓輥轉(zhuǎn)速離心力和球團自重下成品球?qū)⒆詣用撃！?/span>
（4）在壓球生產(chǎn)中，產(chǎn)生的球邊料是正常的，要求在3mm左右。
（5）根據(jù)物料，壓輥轉(zhuǎn)速和予壓轉(zhuǎn)速達到合理匹配時，可一次全部成球，在實踐中應(yīng)找準(zhǔn)，記準(zhǔn)這個合適點。
干粉壓球機有液壓和機械調(diào)壓兩種形式，成型壓力可根據(jù)需要需要進行調(diào)整。干粉壓球機主要由電機、減速機、傳送裝置、預(yù)壓給料裝置、總成、液壓部件等組成。其內(nèi)部部件壓輥材質(zhì)為9Cr2Mo鍛造，磨損后可更換。壓球機內(nèi)部設(shè)有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。在成型工藝中，干粉壓球機是最關(guān)鍵的設(shè)備之一，其主要包括了一對壓輥，兩輥直徑相同、軸線相互平行，存在一定的間隙。在壓輥上具有規(guī)則排列、大小相同、形狀統(tǒng)一的半球窩。當(dāng)電動機開始運行時，這一對壓輥以相同的速度、相反的方向開始轉(zhuǎn)動。物料在這一對壓輥的結(jié)合處通過時，受到壓力作用，體積被壓縮而變小。隨著壓輥的持續(xù)轉(zhuǎn)動，球窩慢慢閉合，物料所受到力也更大，體積進一步壓縮，當(dāng)球窩距離短時，達到大的成型壓力。隨后，壓輥轉(zhuǎn)動逐漸加大球窩之間的距離，成型壓力慢慢減小，達到順利脫球的目的。
成型率高、設(shè)備穩(wěn)定、成品粒度均勻應(yīng)用范圍廣， 經(jīng)濟效益高，經(jīng)硅錳壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保、便于運輸、提高廢料利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。配套設(shè)備豐富，我公司具有全套的干粉壓球機配套設(shè)備，提供一站式解決方案。設(shè)備維護簡單，損耗小，使用中遇到技術(shù)難題可以隨時聯(lián)系我們保爾，保爾公司承諾提供24小時全方位技術(shù)支持，解決您的后顧之憂。干粉壓球機成球粒度可根據(jù)自己的需求來訂制。根據(jù)全國各個地域不同，成型球用途不同，客戶在干粉壓球機成型球的形狀上也有所差異。常見的成型形狀有：方型、球蛋型、橢圓型、面包型、鵝蛋型、枕型等。使用說明：如原料中允許含水分，建議客戶就不要用干粉壓球機了，選用強力壓球機或中壓壓球機即可，針對客戶的物料 選用壓球機。干粉壓球機購買成本高，干粉壓球機耗用動力大，干粉壓球機反而產(chǎn)量低。另外，還需要注意的是用戶的原料附加值的高低，附加值低的原料就不合算了，建議用戶不要盲目行動，要切實可行的上項目。
一、投資此項目費用巨大，用戶首先要規(guī)避設(shè)備風(fēng)險。
二、考察設(shè)備，如果用戶不太了解，就一定要帶機械工程師做參謀。
三、考察時首先確定自己的每小時產(chǎn)量，根據(jù)試機實地測試確定壓球機型號。
四、問主軸直徑、看軸承型號、產(chǎn)地、壓輥材料、是鍛造、鑄造、要材質(zhì)報告單，嚴(yán)防忽悠。
五、考察設(shè)備重要一項，觀察其加工設(shè)備精度以及加工能力，舊設(shè)備只能做粗加工配件。
六、考察是否帶液壓裝置，干粉壓球機沒有液壓做為強大推力，根本做不出高密度球團。
保爾氫氧化鈣壓球機技術(shù)參數(shù)：
型號 | 輥徑 (mm) | 輥寬 (mm) | 總壓力 (t) | 線壓比 (t/cm) | 主電機功率 (kw) | 產(chǎn)量 (t/h) | 重量 (t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 75 | 2.2-3.5 | 20.1 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 29.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 34.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 44 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 49.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10-15 | 61 |
GY1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14-17 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 71 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 71 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 72 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 140 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 186 |
備注：①壓輥的寬度根據(jù)所壓制的物料而定，產(chǎn)量根據(jù)物料比重而定。 ②壓球機輥皮材質(zhì)：65Mn、9Cr2MO、高鉻合金、耐磨合金等，可根據(jù)用戶需要訂制。 | |||||||
保爾氫氧化鈣壓球機故障、產(chǎn)生原因及處理方法：
| 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 球窩周向錯位 | 調(diào)整套螺栓松動、壓輥與軸配合松動 | 對窩后擰緊螺栓，調(diào)整壓輥與軸的配合間隙 |
| 不成球或成餅 | 供料不足、液壓壓力過小，輥皮淬火軟，球窩變形 | 供足料，降主機轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力，表面淬火，更換壓輥 |
| 不脫球 | 料濕或球窩變形，球坯壓力強度不夠，新窩表面粗糙 | 用干料，加大工作壓力，用拋光輪拋光球窩表面 |
| 油壓打不上 | 可能吸油口堵塞，連接處密封墊變形 | 清洗，更換變形的密封墊圈 |
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