保爾實(shí)業(yè)生產(chǎn)的強(qiáng)力壓球機(jī)球團(tuán)是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設(shè)備是對(duì)輥強(qiáng)力壓球機(jī)。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單、粉料粒度范圍選擇廣、污染小等特點(diǎn)，其中原料可由除塵灰、冶金污泥,粉礦以及還原劑等組成，應(yīng)用范圍廣泛，因此受到冶金企業(yè)青睞。                              

       采用高壓強(qiáng)力壓球機(jī)壓制礦煤混合球團(tuán)，起初效果較差，經(jīng)過(guò)一系列設(shè)備整改及參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，目前取得了  較好的壓球效果。

強(qiáng)力壓球機(jī)一般采用對(duì)輥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)它由加料箱 (料斗)和兩個(gè)對(duì)輥型輪 (又稱軋 )組成。兩對(duì)輥型輪中，一為固定型輪，另一為加 壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對(duì)輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相 同的球窩。作業(yè)時(shí)，對(duì)輥 以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)，粉狀物料進(jìn)入強(qiáng)力壓球機(jī)料斗，從A點(diǎn)起被對(duì)輥咬人而加入到球窩，隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸被壓縮，在B處得到預(yù)壓，到C處達(dá)到成型壓力值從而進(jìn)行最終壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復(fù)而尺寸增大，球與球窩壁的粘 合受到破壞，加上其自身重力作用而在D和E處脫模  ，成品球掉到運(yùn)輸皮帶輸出。

       強(qiáng)力壓球機(jī)給料方式有重力給料和強(qiáng)制給料(又稱預(yù)壓)兩種，一般根據(jù)物料比重來(lái)確定給料方式，比重較大的物料(如鐵精礦等)可采用重力給料，比重較輕的物料(如煤粉等)需要強(qiáng)制給料。螺旋給料是應(yīng)用最廣泛的強(qiáng)制給料方法，強(qiáng)制給料的作用除加料外，還能解決物料被擠回料斗的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓，破壞物料“拱橋效應(yīng)”，排除物料中部分氣體，產(chǎn)生初步位移，提高物料密度，減少壓團(tuán)脫模后的彈性后效。影響壓球過(guò)程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)，確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。

 壓球過(guò)程設(shè)備保護(hù)

       若物料中夾雜體積較大的硬物，如鐵塊、石塊等，且未及時(shí)清除，則硬物進(jìn)入強(qiáng)力壓球機(jī)后會(huì)對(duì)軋輥、電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備造成損害。強(qiáng)力壓球機(jī)調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，物料中曾混入異物，進(jìn)入輥縫與軋輥產(chǎn)生擠壓，導(dǎo)致減速機(jī)殼體出現(xiàn)裂紋，最終更換了減速機(jī)殼體。為保護(hù)強(qiáng)力壓球機(jī)，從設(shè)備本身及外部環(huán)境兩方面人手，采取保護(hù)措施，避免損傷設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況最終在輸送精礦、煤粉混合物的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶端頭加入孔隙大小為10 mm X 10 mm篩網(wǎng)，同時(shí)安裝振打器幫助物料順利通過(guò)篩網(wǎng)，大塊雜物被震到篩網(wǎng)邊上定時(shí)清除。

提高成球率

       中試線強(qiáng)力壓球機(jī)最初調(diào)試時(shí)成球率只有5％～10％，來(lái)料不均勻、預(yù)壓螺旋堵料、球碗錯(cuò)位等是造成成球率低的主要原因，鑒于此，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了改造，目前成球率已提高到70％以上，具體改造措施如下。

控制物料均勻

       鐵精礦采用圓盤給料機(jī)下料，煤粉采用葉輪給料機(jī)下料，粘結(jié)劑通過(guò)粘結(jié)劑加入裝置噴人物料，物料在混料機(jī)內(nèi)充分混合后進(jìn)入強(qiáng)力壓球機(jī)。

設(shè)備調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)圓盤給料機(jī)和葉輪給料機(jī)均不能均勻給料，圓盤給料機(jī)能力為40 t／h，與設(shè)計(jì)給料量17 t／h有較大差距。加之精礦干燥后流動(dòng)性變好，下料量增大，強(qiáng)力壓球機(jī)容易堵料。因此，根據(jù)圓盤給料機(jī)自身構(gòu)造，在圓盤中心增加中空椎體，避免圓盤中間產(chǎn)生死料柱，同時(shí)減輕底盤受到的物料壓力；另外，在圓盤固定盤內(nèi)圈加橫向托板，托住部分物料，減輕底盤壓力，以避免出現(xiàn)底盤不能轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；第三，將圓盤給料機(jī)出口封住1／2，減少下料量。

        去掉預(yù)壓螺旋，調(diào)整球碗錯(cuò)位 試驗(yàn)初期，預(yù)壓螺旋堵料嚴(yán)重，對(duì)來(lái)料沒(méi)有緩沖作用，考慮到物料為精礦與煤粉混合物，比重較大，所以拆掉了預(yù)壓螺旋，同時(shí)將進(jìn)料管的方向改變90度，由垂直于輥縫進(jìn)料改變?yōu)榕c輥縫平行進(jìn)料。

       去掉螺旋后，強(qiáng)力壓球機(jī)堵料現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，雖對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有不利影響，但可通過(guò)提高壓力來(lái)彌補(bǔ)。同時(shí)，將強(qiáng)力壓球機(jī)殼體拆開(kāi)，糾正球碗錯(cuò)位，最初試驗(yàn)時(shí)，球團(tuán)錯(cuò)位約3—5 mm，調(diào)整后錯(cuò)位約2～3 mm。強(qiáng)力壓球機(jī)整改后，堵料現(xiàn)象減少，成球率提高，碎塊減少。

        物料在軋輥上集中分布并堆積一定厚度中試線強(qiáng)力壓球機(jī)軋輥長(zhǎng)為600 mm，為了將物料分開(kāi)并均勻散布到輥縫間，在進(jìn)料管底壁上加設(shè)分料器，將來(lái)料分開(kāi)，試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)效果不好，物料分散后，厚度變薄，球碗填充不充分，成球率降低，強(qiáng)度下降。

隨后，取消分料器，采用集中布料方式，在出料口加擋料板，將物料布置在350～400 mm長(zhǎng)的輥縫問(wèn)，物料填滿球碗，成球率提高。

實(shí)踐證明，輥縫上堆積2O一30 mm厚的物料，可控制物料均勻穩(wěn)定進(jìn)入輥縫，對(duì)提高成球率有明顯效果。